יריעות למינציה קשיחות מבד זכוכית אפוקסי (יריעות EPGC)
יריעת זכוכית אפוקסי מסדרת EPGC מורכבת מבד זכוכית ארוג ספוג בשרף אפוקסי תרמוסטי, מודבק תחת טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה. בד הזכוכית הארוג צריך להיות נטול אלקליות ומטופל באמצעות מצמד סילאן. יריעות סדרתיות של EPGC כוללות את EPGC201 (NMEMA G10), EPGC202 (NEMA FR4), EPGC203 (NEMA G11), EPGC204 (NEMA FR5), EPGC306 ו-EPGC308.
יריעות EPGC (דרגה תרמית: B~H), מיוצרות לפי IEC60893-3-2. יריעות אלו בעלות חוזק מכני מעולה (שיעור שימור החוזק במצב תרמי יכול להגיע ליותר מ-50%) בטמפרטורה בינונית או במצב תרמי, כמו גם תכונות חשמליות יציבות (התנגדות הבידוד לאחר טבילה מגיעה ל-1012Ω) בתנאי לחות גבוהה. וגם עם עמידות במתח גבוה יותר (מעל 35kV), במקביל ללמינציה. ל-EPGC202, EPGC204 ו-EPGC306 יש גם תכונות מעכבות בעירה מצוינות. היריעות עברו גם גילוי חומרים רעילים ומסוכנים (עם דוח RoHS).
משמש כחלקי מבנה מבודדים במנועים חשמליים מסוג BH, ציוד חשמלי, שיש לו או אין דרישות עמידות בפני להבה, או ביישומים אחרים.
עובי זמין:0.30 מ"מ ~ 200 מ"מ
גודל גיליון זמין:
1500 מ"מ * 3000 מ"מ, 1220 מ"מ * 3000 מ"מ, 1020 מ"מ * 3000 מ"מ, 1020 מ"מ * 2440 מ"מ, 1220 מ"מ * 2440 מ"מ, 1500 מ"מ * 2440 מ"מ, 1000 מ"מ * 2000 מ"מ, 1200 מ"מ * 2000 מ"מ וגדלים אחרים שנסגרו.
הסיווג והסוג של יריעות EPGC
| שם הקלד | יישום ותכונה | מחלקה תרמית | |||
| D&F | GB/IEC | NEMA | אחרים | ||
| DF201 | EPGC201 | G10 | כביש 2372 | למכונות, ציוד חשמלי ואלקטרונים. בעל חוזק גבוה בטמפרטורה בינונית, עמידות מעולה לקשת ו-PTI ו-CTI גבוהים יותר. | ב 130℃ |
| DF202 | EPGC202 | FR-4 | כביש 2372.1,F881 | בדומה ל-EPGC201, בעל חומר מעכב בעירה מוצהר. | ב 130℃ |
| DF202A | --- | --- | --- | דומה ל-DF202, אך עם חוזק מכני גבוה יותר. | ב 130℃ |
| DF203 | EPGC203 | G11 | Hgw2372.4 | עבור ציוד מכני וחשמלי ואלקטרונים. בעל החוזק הגבוה ביותר תחת טמפרטורה בינונית | פרנהייט 155℃ |
| DF204 | EPGC204 | FR-5 | Hgw 2372.2 | בדומה ל-DF203, בעל מעכב בעירה מוצהר. | פרנהייט 155℃ |
| DF306 | EPGC306 | --- | DF336 | בדומה ל-DF203, בעל עמידות מעולה בפני להבה, עמידות לקשת ו-PTI גבוה יותר. | פרנהייט 155℃ |
| DF306A | --- | --- | --- | דומה ל-DF306, אך בעל חוזק מכני גבוה יותר. | פרנהייט 155℃ |
| DF308 | EPGC308 | --- | --- | דומה ל-DF203, אך עם יציבות תרמית טובה יותר. | טמפרטורה של 180 מעלות צלזיוס |
דרישות טכניות
הוֹפָעָה
פני השטח של היריעה יהיו שטוחים וחלקים, נקיים מבועות אוויר, קמטים או סדקים, וחופשיים באופן סביר מפגמים קטנים אחרים כגון שריטות, שקעים וכו'. קצה ההיריעה יהיה מסודר וללא התפרקויות וסדקים. הצבע יהיה אחיד באופן מהותי, אך מותרים מעט כתמים.
עובי נומינלי וסובלנותיחידה: מ"מ
| עובי נומינלי | חֲרִיגָה | עובי נימינלי | חֲרִיגָה |
| 0.5,0.6 0.8,1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 | +/-0.15 +/-0.18 +/-0.21 +/-0.25 +/-0.30 +/-0.33 +/-0.37 +/-0.45 +/-0.52 +/-0.60 +/-0.72 | 10 12 14 16 20 25 30 35 40 45 50 60 | +/-0.82 +/-0.94 +/-1.02 +/-1.12 +/-1.30 +/-1.50 +/-1.70 +/-1.85 +/-2.10 +/-2.45 +/-2.60 +/-2.80 |
| הערות: עבור יריעות בעובי שאינו נומינלי שאינו מופיע בטבלה זו, הסטייה המותרת תהיה זהה לזו של העובי הגדול הבא. | |||
סטיית כיפוף עבור יריעותיחידה: מ"מ
| עוֹבִי | סטיית כיפוף |
| 3.0～6.0 ＞6.0～8.0 >8.0 | ≤10 ≤8 ≤6 |
עיבוד מכני:
על היריעות להיות נקיות מסדקים ושריטות בעת ביצוע עיבוד שבבי כגון ניסור, קידוח, חריטה וכרסום.
תכונות פיזיקליות, מכניות ודיאלקטריות
| לֹא. | נכסים | יְחִידָה | EPGC201 | EPGC202 | EPGC203 | ||||
| ערך סטנדרטי | ערך טיפוסי | ערך סטנדרטי | ערך טיפוסי | ערך סטנדרטי | ערך טיפוסי | ||||
| 1 | ספיגת מים (יריעה 2 מ"מ) | mg | ≤20 | 8 | ≤20 | 9 | ≤20 | 9 | |
| 2 | חוזק גמיש | במצב רגיל | MPa | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 | ≥340 | 450 |
| (לְאוֹרֶך) | 155℃+/-2℃ | --- | --- | --- | --- | ≥170 | 240 | ||
| 3 | חוזק פגיעה, במקביל למינציות (Charpy, חריץ) | קילו ג'אול/מ"ר | ≥33 | 53 | ≥33 | 51 | ≥33 | 50 | |
| 4 | חוזק חשמלי, בניצב לשכבות (בשמן שנאי ב-90℃+/-2℃) | קילו וולט/מ"מ | ≥11.8 | 17 | ≥11.8 | 17 | ≥11.8 | 18 | |
| 5 | חוזק חשמלי, במקביל לשכבות (בשמן שנאי ב-90℃+/-2℃) | kV | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | ≥35 | 45 | |
| 6 | מקדם פיזור דיאלקטרי (1 מגהרץ) | --- | ≤0.04 | 0.02 | ≤0.04 | 0.02 | ≤0.04 | 0.021 | |
| 7 | קבוע דיאלקטרי (1 מגהרץ) | --- | ≤5.5 | 4.8 | ≤5.5 | 4.7 | ≤5.5 | 4.7 | |
| 8 | התנגדות לקשת | s | --- | --- | --- | 182 | --- | 182 | |
| 9 | התנגדות מעקב הוכחה (PTI) | V | --- | --- | --- | 600 | --- | 600 | |
| 10 | התנגדות בידוד לאחר טבילה במים | MΩ | ≥5.0x104 | 2.1x107 | ≥5.0x104 | 1.5x106 | ≥5.0x104 | 1.1x107 | |
| 11 | דְלִיקוּת | צִיוּן | --- | --- | V-0 | V-0 | --- | --- | |
| 12 | מדד טמפרטורה (TI) | --- | ≥130 | ≥130 | ≥155 | ||||
| לֹא. | נכסים | יְחִידָה | EPGC204 | EPGC306 | EPGC308 | ||||
| ערך סטנדרטי | ערך טיפוסי | ערך סטנדרטי | ערך טיפוסי | ערך סטנדרטי | ערך טיפוסי | ||||
| 1 | ספיגת מים (2 מ"מ) | mg | ≤20 | 11 | ≤20 | 8 | ≤20 | 9 | |
| 2 | חוזק גמיש | במצב רגיל | MPa | ≥340 | 480 | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 |
| (באורך) | 155℃+/-2℃ | ≥170 | 260 | ≥170 | 280 | --- | 270 | ||
| 3 | חוזק פגיעה, במקביל למינציות (Charpy, חריץ) | קילו ג'אול/מ"ר | ≥33 | 51 | ≥33 | 53 | ≥33 | 52 | |
| 4 | חוזק חשמלי, בניצב לשכבות (בשמן שנאי ב-90℃+/-2℃) | קילו וולט/מ"מ | ≥11.8 | 16 | ≥11.8 | 17 | ≥11.8 | 18 | |
| 5 | חוזק חשמלי, במקביל לשכבות (בשמן שנאי ב-90℃+/-2℃) | kV | ≥35 | 45 | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | |
| 6 | מקדם פיזור דיאלקטרי (1 מגהרץ) | --- | ≤0.04 | 0.018 | ≤0.04 | 0.02 | ≤0.04 | 0.02 | |
| 7 | קבוע דיאלקטרי (1 מגהרץ) | --- | ≤5.5 | 4.7 | ≤5.5 | 4.8 | ≤5.5 | 4.7 | |
| 8 | התנגדות לקשת | s | --- | --- | --- | 182 | --- | --- | |
| 9 | התנגדות מעקב הוכחה (PTI) | V | --- | --- | --- | 600 | --- | --- | |
| 10 | התנגדות בידוד לאחר טבילה במים | MΩ | ≥5.0x104 | 3.8x106 | ≥5.0x104 | 1.8x107 | ≥5.0x104 | 7.1x106 | |
| 11 | דְלִיקוּת | צִיוּן | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | --- | --- | |
| 12 | מדד טמפרטורה (TI) | --- | ≥155 | ≥155 | ≥180 | ||||
אריזה ואחסון
יש לאחסן את הסדינים במקום שבו הטמפרטורה אינה גבוהה מ-40 מעלות צלזיוס, ולהניח אותם אופקית על משטח משטח בגובה 50 מ"מ ומעלה. יש להרחיק מאש, חום (מנגנון חימום) ואור שמש ישיר. אורך חיי האחסון של הסדינים הוא 18 חודשים מיום עזיבת המפעל. אם משך האחסון עולה על 18 חודשים, ניתן להשתמש במוצר גם לאחר בדיקה לצורך קבלת הסמכה.
הערות ואמצעי זהירות ליישום
1 עיבוד שבבי יעמוד בתקן JB/Z141-1979,שיטות עיבוד שבבי של מוצרי בידוד למינציה, מכיוון שליריעות יש הבדל אינהרנטי בתכונות שלהן ממתכת.
2 יש לבצע עיבוד שבבי במהירות גבוהה ועומק חיתוך קטן עקב מוליכות תרמית חלשה של היריעות.
3 עיבוד שבבי וחיתוך מוצר זה ישחררו אבק ועשן רבים. יש לנקוט באמצעים מתאימים כדי להבטיח שרמות האבק יהיו בגבולות המקובלים במהלך הפעולות. מומלץ להשתמש באוורור מקומי ושימוש במסכות אבק/חלקיקים מתאימות.
4 היריעות חשופות ללחות לאחר העיבוד, מומלץ ציפוי של יריעת בידוד.
ציוד ייצור
החבילה עבור גיליונות EPGC
