יריעת למינציה קשיחה מבד זכוכית דיפניל אתר מעובד DF350A
DF350Aמורכב מבד זכוכית ארוג ספוג בשרף תרמוסטי דיפניל אתר שעבר שינוי, שעבר למינציה תחת טמפרטורה ולחץ גבוהים. בד הזכוכית הארוג צריך להיות נטול אלקליות ומטופל על ידי KH560.
ל-DF350A עמידות טובה בחום, תכונות מכניות ודיאלקטריות מצוינות, מתאים ליישומים במנועים חשמליים מסוג H או בציוד חשמלי כחלקים מבניים או רכיבים מבודדים. משמש במיוחד במנועים חשמליים או בציוד חשמלי הדורשים ביצועים מכניים גבוהים יותר תחת לחץ תרמי.
עובי זמין:0.5 מ"מ ~ 200 מ"מ
גודל גיליון זמין:
1500 מ"מ * 3000 מ"מ, 1220 מ"מ * 3000 מ"מ, 1020 מ"מ * 2040 מ"מ, 1220 מ"מ * 2440 מ"מ, 1000 מ"מ * 2000 מ"מ וגדלים אחרים שננקטו במשא ומתן.
העובי הנומינלי והסובלנות המותרת (מ"מ)
| עובי נומינלי | חֲרִיגָה | עובי נומינלי | חֲרִיגָה | עובי נומינלי | חֲרִיגָה |
| 0.5 | +/-0.15 | 3 | +/-0.37 | 16 | +/-1.12 |
| 0.6 | +/-0.15 | 4 | +/-0.45 | 20 | +/-1.30 |
| 0.8 | +/-0.18 | 5 | +/-0.52 | 25 | +/-1.50 |
| 1 | +/-0.18 | 6 | +/-0.60 | 30 | +/-1.70 |
| 1.2 | +/-0.21 | 8 | +/-0.72 | 35 | +/-1.95 |
| 1.5 | +/-0.25 | 10 | +/-0.94 | 40 | +/-2.10 |
| 2 | +/-0.30 | 12 | +/-0.94 | 45 | +/-2.45 |
| 2.5 | +/-0.33 | 14 | +/-1.02 | 50 | +/-2.60 |
סטיית כיפוף (מ"מ)
| עוֹבִי | סטיית כיפוף | |
| 1000 (אורך סרגל) | 500 (אורך סרגל) | |
| 3.0～6.0 | ≤10 | ≤2.5 |
| 6.1～8.0 | ≤8 | ≤2.0 |
| >8.0 | ≤6 | ≤1.5 |
תכונות פיזיקליות, מכניות ודיאלקטריות
| לֹא. | נכסים | יְחִידָה | ערך סטנדרטי | ערך טיפוסי | ||
| 1 | צְפִיפוּת | גרם/סמ"ק | 1.70～1.95 | 1.9 | ||
| 2 | חוזק כיפוף, בניצב לשכבות (לאורך) | במצב רגיל | MPa | ≥400 | 540 | |
| 180℃+/-2℃ | ≥200 | 400 | ||||
| 3 | חוזק פגיעה (צ'ארפי, חריץ, לאורכו) | קילו ג'אול/מ"ר | ≥37 | 50 | ||
| 4 | חוזק הדבקה/קשר | N | ≥5000 | 6900 | ||
| 5 | ספיגת מים | mg | ראה טבלה הבאה | 11.8 | ||
| 6 | התנגדות בידוד, במקביל לשכבות | במצב רגיל | MΩ | ≥1.0 x 106 | 5.3 x 107 | |
| לאחר 24 שעות במים | ≥1.0 x 102 | 3.8 על 104 | ||||
| 7 | מקדם פיזור דיאלקטרי 1 מגה-הרץ | -- | ≤0.05 | 1.03 x 10-2 | ||
| 8 | קבוע דיאלקטרי 1 מגה-הרץ | -- | ≤5.5 | 4.7 | ||
| 9 | מתח פירוק, במקביל לשכבות (בשמן שנאי ב-90℃+/-2℃) | kV | ≥30 | 35 | ||
| 10 | חוזק דיאלקטרי, בניצב לשכבות (בשמן שנאי ב-90℃+/-2℃), יריעת 2 מ"מ | MV/m | ≥11.8 | 18 | ||
ספיגת מים
| עובי ממוצע של דגימות בדיקה (מ"מ) | ספיגת מים (מ"ג) | עובי ממוצע של דגימות בדיקה (מ"מ) | ספיגת מים (מ"ג) | עובי ממוצע של דגימות בדיקה (מ"מ) | ספיגת מים (מ"ג) |
| 0.5 | ≤17 | 2.5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
| 0.8 | ≤18 | 3.0 | ≤22 | 16 | ≤46 |
| 1.0 | ≤18 | 5.0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
| 1.6 | ≤19 | 8.0 | ≤31 | 25 | ≤61 |
| 2.0 | ≤20 | 10 | ≤34 | ראה הערות 2 | ≤73 |
| הערות:1) אם הממוצע המחושב של העובי הנמדד נמצא בין שני עוביים המוזכרים בטבלה זו, הערכים יתקבלו באמצעות אינטרפולציה. אם הממוצע המחושב של העובי הנמדד נמוך מ-0.5 מ"מ, הערכים לא יעלו על 17 מ"ג. אם הממוצע המחושב של העובי הנמדד עולה על 25 מ"מ, הערך לא יעלה על 61 מ"ג. 2) אם העובי הנומינלי עולה על 25 מ"מ, יש לעבד אותו לעובי של 22.5 מ"מ בצד אחד. הצד המעובד צריך להיות חלק. | |||||
אריזה ואחסון
יש לאחסן את הסדינים במקום שבו הטמפרטורה אינה גבוהה מ-40 מעלות צלזיוס, ולהניח אותם אופקית על משטח מיטה בגובה 50 מ"מ ומעלה.
יש להרחיק מאש, חום (מכשירי חימום) ואור שמש ישיר. אורך חיי האחסון של יריעות הוא 18 חודשים מיום עזיבת המפעל. אם משך האחסון עולה על 18 חודשים, ניתן להשתמש במוצר גם לאחר בדיקה לצורך קבלת הסמכה.
הערות ואמצעי זהירות ליישום
יש להשתמש במהירות גבוהה ועומק חיתוך קטן בעת עיבוד שבבי בגלל המוליכות התרמית החלשה של היריעות.
עיבוד שבבי וחיתוך של מוצר זה ישחררו אבק ועשן רבים. יש לנקוט באמצעים מתאימים כדי להבטיח שרמות האבק יהיו בגבולות המקובלים במהלך הפעולות. מומלץ להשתמש באוורור מקומי ושימוש במסכות אבק/חלקיקים מתאימות.
היריעות חשופות ללחות לאחר העיבוד, מומלץ ציפוי של יריעת בידוד.
