DF350A שונה בד זכוכית דיפניל אתר גיליון למינציה קשיח
DF350Aמורכב מבד זכוכית ארוגה ספוג בשרף תרמו-דיפניל אתר שונה, למינציה תחת טמפרטורה ולחץ גבוהים.בד הזכוכית הארוג יהיה נטול אלקלי ומטופל על ידי KH560.
DF350A בעל עמידות טובה בחום, תכונות מכניות ודיאלקטריות מצוינות, מתאים ליישומים במנועים חשמליים מסוג H או ציוד חשמלי כחלקי בידוד או רכיבים מבניים.משמש במיוחד במנועים חשמליים אלה או בציוד חשמלי הדורשים ביצועים מכניים גבוהים יותר תחת לחץ מצב תרמי.
עובי זמין:0.5 מ"מ ~ 200 מ"מ
גודל גיליון זמין:
1500 מ"מ * 3000 מ"מ, 1220 מ"מ * 3000 מ"מ, 1020 מ"מ * 2040 מ"מ, 1220 מ"מ * 2440 מ"מ, 1000 מ"מ * 2000 מ"מ וגדלים אחרים.
העובי הנומינלי והסובלנות המותרת (מ"מ)
| עובי נומינלי | חֲרִיגָה | עובי נומינלי | חֲרִיגָה | עובי נומינלי | חֲרִיגָה |
| 0.5 | +/-0.15 | 3 | +/-0.37 | 16 | +/-1.12 |
| 0.6 | +/-0.15 | 4 | +/-0.45 | 20 | +/-1.30 |
| 0.8 | +/-0.18 | 5 | +/-0.52 | 25 | +/-1.50 |
| 1 | +/-0.18 | 6 | +/-0.60 | 30 | +/-1.70 |
| 1.2 | +/-0.21 | 8 | +/-0.72 | 35 | +/-1.95 |
| 1.5 | +/-0.25 | 10 | +/-0.94 | 40 | +/-2.10 |
| 2 | +/-0.30 | 12 | +/-0.94 | 45 | +/-2.45 |
| 2.5 | +/-0.33 | 14 | +/-1.02 | 50 | +/-2.60 |
סטיית כיפוף (מ"מ)
| עוֹבִי | סטיית כיפוף | |
| 1000 (אורך סרגל) | 500 (אורך סרגל) | |
| 3.0 ~ 6.0 | ≤10 | ≤2.5 |
| 6.1 ~ 8.0 | ≤8 | ≤2.0 |
| ＞8.0 | ≤6 | ≤1.5 |
מאפיינים פיזיים, מכניים ודיאלקטריים
| לא. | נכסים | יחידה | ערך סטנדרטי | ערך טיפוסי | ||
| 1 | צְפִיפוּת | g/cm3 | 1.70 ~ 1.95 | 1.9 | ||
| 2 | חוזק כיפוף, מאונך ללמינציות (לאורך) | במצב תקין | MPa | ≥400 | 540 | |
| 180℃+/-2℃ | ≥200 | 400 | ||||
| 3 | חוזק פגיעה (שרפי, חריץ, לאורך) | kJ/m2 | ≥37 | 50 | ||
| 4 | חוזק הדבקה/קשר | N | ≥5000 | 6900 | ||
| 5 | ספיגת מים | mg | ראה הטבלה הבאה | 11.8 | ||
| 6 | עמידות בידוד, במקביל למינציות | במצב תקין | MΩ | ≥1.0 x 106 | 5.3 x 107 | |
| לאחר 24 שעות במים | ≥1.0 x 102 | 3.8 x 104 | ||||
| 7 | מקדם פיזור דיאלקטרי 1MHz | -- | ≤0.05 | 1.03 x 10-2 | ||
| 8 | קבוע דיאלקטרי 1MHz | -- | ≤5.5 | 4.7 | ||
| 9 | מתח התמוטטות, במקביל ללמינציות (בשמן שנאי ב-90℃+/-2℃) | kV | ≥30 | 35 | ||
| 10 | חוזק דיאלקטרי, בניצב ללמינציות (בשמן שנאי ב-90℃+/-2℃), גיליון 2 מ"מ | MV/m | ≥11.8 | 18 | ||
ספיגת מים
| עובי ממוצע של דגימות בדיקה (מ"מ) | ספיגת מים (מ"ג) | עובי ממוצע של דגימות בדיקה (מ"מ) | ספיגת מים (מ"ג) | עובי ממוצע של דגימות בדיקה (מ"מ) | ספיגת מים (מ"ג) |
| 0.5 | ≤17 | 2.5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
| 0.8 | ≤18 | 3.0 | ≤22 | 16 | ≤46 |
| 1.0 | ≤18 | 5.0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
| 1.6 | ≤19 | 8.0 | ≤31 | 25 | ≤61 |
| 2.0 | ≤20 | 10 | ≤34 | ראה הערות 2 | ≤73 |
| הערות:1) אם הממוצע המחושב של העובי הנמדד הוא בין שני עוביים המוזכרים בטבלה זו, הערכים יירכשו באמצעות אינטרפולציה.אם הממוצע המחושב של העובי הנמדד הוא פחות מ-0.5 מ"מ, העמקים לא יהיו מעל 17 מ"ג.אם הממוצע המחושב של העובי הנמדד הוא מעל 25 מ"מ, הערך לא יהיה מעל 61 מ"מ. 2) אם העובי הנומינלי הוא יותר מ-25 מ"מ, הוא יעובד במכונה ל-22.5 מ"מ בצד אחד.הצד המעובד צריך להיות חלק. | |||||
אריזה ואחסון
הסדינים יאוחסנו במקום בו הטמפרטורה אינה גבוהה מ-40 מעלות, ויונחו אופקית על משטח מיטה בגובה של 50 מ"מ ומעלה.
יש להרחיק מאש, חום (מכשירי חימום) ושמש ישירה.אורך חיי האחסון של היריעות הוא 18 חודשים ממועד היציאה מהמפעל.אם משך האחסון הוא מעל 18 חודשים, ניתן להשתמש במוצר גם לאחר שנבדק כדי להיות כשיר.
הערות ואמצעי זהירות ליישום
מהירות גבוהה ועומק חיתוך קטן יופעל בעת עיבוד עיבוד בגלל מוליכות תרמית חלשה של היריעות.
עיבוד וחיתוך מוצר זה ישחרר הרבה אבק ועשן.יש לנקוט באמצעים מתאימים כדי להבטיח שרמות האבק יהיו בגבולות המקובלים במהלך הפעילות.מומלץ לאוורור פליטה מקומי ושימוש במסכות אבק/חלקיקים מתאימות.
היריעות נתונות ללחות לאחר עיבוד, מומלץ ציפוי של נעלם מבודד.