GPO-3 (UPGM203) גיליון למינציה מזכוכית פוליאסטר בלתי רוויה
גיליון יצוק GPO-3 (נקרא גם GPO3,UPGM203) מורכב מחצלת זכוכית ללא אלקלי ספוג ומלוכד עם שרף הפוליאסטר הבלתי רווי, ולמינציה תחת טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה בתבנית. יש לו יכולת עיבוד טובה, חוזק מכני גבוה, תכונות דיאלקטריות טובות, עמידות מצוינת למעקב הוכחה ועמידות בקשת. זה עם אישור UL ועבר את המבחן של REACH ו-RoHS, וכו '. זה נקרא גם כמו גיליון GPO-3 או GPO3, לוח בידוד GPO-3 או GPO3.
זה ישים לייצור רכיבים או חלקים מבניים ותומכים בידוד במנועים חשמליים מסוג F, שנאים, גלגלי שיניים, מפסקי זרם וציוד חשמלי. ה-UPGM יכול להיות יצוק ישירות לתוך פרופילים שונים או חלקי בידוד מבניים.
טווח עובי： 2 מ"מ --- 60 מ"מ
גודל גיליון： 1020 מ"מ * 2010 מ"מ, 1000 מ"מ * 2000 מ"מ, 1220 מ"מ * 2440 מ"מ ועובי או/ו גדלים אחרים
צבע עיקרי: אדום, לבן או צבעים אחרים
מלבד יריעות למינציה של UPGM, אנו מייצרים ומספקים גם את יריעות EPGM 203, מידות הגיליון זהות לאלו של GPO-3. הצבע צהבהב או ירוק. אנא צור איתי קשר למידע נוסף.
דרישות טכניות
הוֹפָעָה
פני השטח שלו יהיו שטוחים וחלקים, ללא שלפוחיות, קמטים או סדקים וללא פגמים קטנים אחרים כגון שריטות, שקעים וצבעים לא אחידים.
רגיל טגבה וסוֹבלָנוּת
| עובי נומינלי (מ"מ) | סובלנות מותרת (מ"מ) | עובי נומינלי (מ"מ) | סובלנות מותרת (מ"מ) | |
| 0.8 | +/-0.23 | 12 | +/-0.90 | |
| 1.0 | +/-0.23 | 14 | +/-1.00 | |
| 2.0 | +/-0.30 | 16 | +/-1.10 | |
| 3.0 | +/-0.35 | 20 | +/-1.30 | |
| 4.0 | +/-0.40 | 25 | +/-1.40 | |
| 5.0 | +/-0.55 | 30 | +/-1.45 | |
| 6.0 | +/-0.60 | 40 | +/-1.55 | |
| 8.0 | +/-0.70 | 50 | +/-1.75 | |
| 10.0 | +/-0.80 | 60 | +/-1.90 | |
| הערה: עבור גיליונות בעובי לא נומינלי שאינם מופיעים בטבלה זו, הסטייה המותרת תהיה זהה לזו של העובי הגדול הבא. | ||||
תכונות פיזיות, מכניות וחשמליות
| נכסים | יְחִידָה | ערך סטנדרטי | ערך אופייני | שיטת בדיקה | ||
| צְפִיפוּת | g/cm3 | 1.65~1.95 | 1.8 | GB/T 1033.1-2008 | ||
| (שיטה א') | ||||||
| ספיגת מים, עובי 3 מ"מ | % | ≤ 0.2 | 0.16 | ASTM D790-03 | ||
| חוזק כיפוף, מאונך למינציות (לאורך) | במצב תקין | MPa | ≥180 | 235 | ASTM D790-03 | |
| 130℃+/-2℃ | ≥100 | 144 | ||||
| מודול כיפוף, מאונך ללמינציות (לאורך) | במצב תקין | MPa | - | 1.43 x 104 | ||
| 130℃+/-2℃ | - | 1.10 x 104 | ||||
| חוזק כיפוף, מאונך למינציות (לאורך) | לְאוֹרֶך | MPa | ≥170 | 243 | GB/T 1449-2005 | |
| אֲלַכסוֹנִית | ≥150 | 240 | ||||
| חוזק אימפקט, במקביל למינציות | KJ/m2 | ≥40 | 83.1 | GB/T 1043.1-2008 | ||
| (שרפי, לא מחורץ) | ||||||
| חוזק אימפקט, במקביל למינציות | J/m | - | 921 | ASTM D256-06 | ||
| (איזוד, מחורץ) | ||||||
| חוזק מתיחה | MPa | ≥150 | 165 | GB/T 1040.2-2006 | ||
| מודול גמישות מתיחה | MPa | ≥1.5x104 | 1.7 x 104 | |||
| חוזק מתיחה, במקביל ללמינציות | לְאוֹרֶך | MPa | ≥55 | 165 | GB/T1447-2005 | |
| אֲלַכסוֹנִית | ≥55 | 168 | ||||
| בניצב למינציות | MPa | - | 230 | ASTM D695-10 | ||
| חוזק דחיסה | ||||||
| חוזק דיאלקטרי, מאונך למינציות (בשמן שנאי 25# ב-90℃+/-2℃, בדיקה בזמן קצר, אלקטרודה גלילית Φ25mm/Φ75mm) | KV/מ"מ | ≥12 | 135 | IEC60243-1:2013 | ||
| מתח התמוטטות, במקביל לנימציות (בשמן שנאי 25# ב-90℃+/-2℃, בדיקה בזמן קצר, אלקטרודת צלחת Φ130mm/Φ130mm) | KV | ≥35 | ＞100 | |||
| רשותיות יחסית （1MHz） | - | ≤ 4.8 | 4.54 | GB/T 1409-2006 | ||
| גורם פיזור דיאלקטרי （1MHz） | - | ≤ 0.03 | 1.49 x 10-2 | |||
| התנגדות קשת | s | ≥180 | 187 | GB/T 1411-2002 | ||
| מעקב אחר התנגדות | CTI | V | ≥600 | CTI 600 | ||
| צוֹמֶת עִילִי | GB/T 4207-2012 | |||||
| PTI | ≥600 | PTI 600 | ||||
| התנגדות בידוד | במצב תקין | Ω | ≥1.0x1013 | 5.4 x 1014 | GB/T 10064-2006 | |
| (אלקטרודות סיכות מחודדות) | לאחר 24 שעות במים | ≥1.0x1012 | 2.5 x 1014 | |||
| דליקות (שיטה אנכית) | צִיוּן | V-0 | V-0 | UL94-2013 | ||
| חוט זוהר | - | - | GWIT:960/3.0 | GB/T5169.13-2006 | ||
| קשיות ברקול | - | ≥ 55 | 60 | ASTM D2583-07 | ||
בדיקה, סימון, אריזה ואחסון
1) יש לבדוק כל אצווה לפני המשלוח. פריטי הבדיקה לבדיקה שגרתית יכללו את סעיף 2.1, 2.2, ואת פריט 1 ופריט 3 בטבלה 6 בסעיף 2.3. יש לבדוק את הפריטים בסעיף 2.1, 2.2 בזה אחר זה.
2) הסדינים יאוחסנו במקום בו הטמפרטורה אינה גבוהה מ-40 מעלות צלזיוס, ויונחו אופקית על צלחת מיטה בגובה של 50 מ"מ ומעלה. יש להרחיק מאש, חום (מכשירי חימום) ושמש ישירה. חיי האחסון של היריעות הם 18 חודשים ממועד היציאה מהמפעל. אם משך האחסון הוא מעל 18 חודשים, ניתן להשתמש במוצר גם לאחר שנבדק כדי להיות כשיר.
הערות ואמצעי זהירות לטיפול ושימוש
1) מהירות גבוהה ועומק קטן של חיתוך ייושמו בעת עיבוד עיבוד בגלל מוליכות תרמית חלשה של היריעות.
2) עיבוד וחיתוך מוצר זה ישחרר הרבה אבק ועשן. יש לנקוט באמצעים מתאימים כדי להבטיח שרמות האבק יהיו בגבולות המקובלים במהלך הפעילות. מומלץ אוורור פליטה מקומי ושימוש במסכות אבק/חלקיקים מתאימות.
הסמכה
